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前两天有个客户问起做好新品研发工作内容的事儿，当时聊了挺久，发现很多人对这块的理解还停留在表面。今天干脆把这几年积攒的经验整理一下，说说实操里到底要注意什么。 咱厂新品研发到底都干些啥，搞机械的来唠两句 具体来说，群里老张昨天又炸了。说他家阳台装了金刚网，厂家吹得天花乱坠，防割防盗。结果呢，网孔太密，风一点进不来。三十八度的天，不开空调根本没法待。他媳妇骂他脑子进水，老张在群里发语音，嗓子都是哑的。 这事儿跟咱搞新品研发一个道理。看着挺美的东西，一上现场就露馅。 从实际操作来看，先说个常见的坑 好多厂子做新品，老板一拍脑袋就上。图纸还没捂热，采购那边已经把便宜料订回来了。举个例子，做一款工业防护罩，设计要1.5毫米冷轧板，采购图省钱换成1.0毫米。单件成本降了十几块，听着挺美。结果呢，装配的时候一拧螺栓，板子直接凹进去。客户现场验收，手一按一个坑。退货，整批退。光运费就赔进去小两万。 换个角度看，还有更急的。研发部闭门造车，三个月憋出一台新设备。样机在厂里跑得挺欢，拉到客户那一开机，地脚螺栓孔对不上。客户厂房地面是旧水泥，根本不让打膨胀螺栓。得，现场改，切了焊焊了切，折腾一礼拜。客户脸都绿了。 说白了，很多新品研发就是“先干再说”。图纸没评审，工艺没验证，小批量试产都省了，直接大批量。这不出事才怪。 落实到具体场景中，做好新品研发工作内容，得按这个来 别急着画图。先跑现场。拿上卷尺，把客户那的安装空间量清楚。长宽高，还要量门框、过道、叉车能不能进去。这是最笨也是最管用的办法。 这里有个细节值得展开说，回来定方案。关键尺寸、关键材料，跟工艺、生产、采购坐一块儿碰。别小看这个碰头会。有一回我们做个输送线新品，设计说用铝型材，轻。生产说铝型材联接件容易松，震动一大就晃。后来改成钢方管焊接，重了三十公斤，但稳当。这就是妥协。你要轻，就得接受它可能晃，你要稳，就别嫌它重。便宜方案踩坑在哪？便宜铝型材壁厚不够，攻丝直接滑牙，拧三回就废。 图纸出来，先做一台样机，别一上来就开模、开冲压。样机装配的时候，研发的人必须到场。拿个本子，拧每一颗螺丝都记。哪个孔对不上，哪个件干涉，当场改。样机跑够两百小时，再谈小批量。 在此基础上，小批量试产，至少五台。发给关系好的客户，让他们往死里用。有个做食品机械的哥们，新品试产五台，客户用了三天，反馈说清洗不方便，死角太多。回去改结构，加了两个快拆卡扣，这才定型。 这点很多人忽略了 除此之外，新品研发不是研发部一个部门的事，采购得知道哪些料是现货，哪些要订。周期多长，心里得有数。生产得知道装配难点在哪，工装夹具要不要做。档次得提前想好，检验标准怎么写。这些事不提前捋，量产后全是雷。 还有一个，验收别光看外观。拿个塞尺，量关键配合间隙。拿个扭矩扳手，抽检螺栓拧紧力。问清楚：连续跑八小时，温升多少？噪音多少分贝？震动大不大？这些数据不写进验收单，后面扯皮没完。 进一步说，行了，就唠这些。老张那金刚网，后来换了网孔大一号的，风是进来了，蚊子也进来了。你看，哪有十全十美的事。做好新品研发工作内容，就是一边踩坑一边填坑。 搞做好新品研发工作内容这事儿说难不难，但细节确实多。把上面几点做到位，大部分常见问题基本能避开。剩下的就是实际操作中慢慢摸索了。